20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀的白啤如何降低苦味。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低精釀白啤的苦味是提升品質(zhì)的關(guān)鍵舉措，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何降低白啤的苦味吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤的過(guò)程中，降低苦味需要從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、啤酒花使用控制以及后處理工藝調(diào)整等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，以下是具體措施及分析：

　　一、原料選擇與預(yù)處理

　　麥芽選擇：

　　選用苦味值較低的麥芽品種，如皮爾森麥芽或小麥麥芽，這些麥芽的苦味物質(zhì)含量相對(duì)較少，有助于降低最終產(chǎn)品的苦味。

　　確保麥芽質(zhì)量新鮮，避免使用陳年或儲(chǔ)存不當(dāng)?shù)柠溠浚驗(yàn)殛惸犒溠恐械目辔段镔|(zhì)可能因氧化而增加。

　　水質(zhì)調(diào)整：

　　釀造用水的pH值對(duì)啤酒的苦味有顯著影響。使用硬度適中、pH值適宜的水源，或通過(guò)添加酸堿調(diào)節(jié)劑來(lái)調(diào)整水質(zhì)，以減少苦味物質(zhì)的溶解和提取。

　　二、糖化工藝優(yōu)化

　　糖化溫度與時(shí)間控制：

　　精確控制糖化溫度和時(shí)間，避免過(guò)高溫度或過(guò)長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致苦味物質(zhì)過(guò)度提取。一般來(lái)說(shuō)，糖化溫度應(yīng)控制在62-68℃之間，時(shí)間根據(jù)麥芽種類(lèi)和工藝要求調(diào)整。

　　采用分段糖化工藝，如先低溫浸漬再逐步升溫，有助于更好地控制苦味物質(zhì)的提取。

　　洗糟工藝優(yōu)化：

　　洗糟時(shí)控制洗糟水的溫度和流量，避免過(guò)度洗糟導(dǎo)致苦味物質(zhì)被大量洗出。

　　可以采用多次洗糟的方式，每次洗糟后收集麥汁并分別處理，以減少苦味物質(zhì)的累積。

　　三、啤酒花使用控制

　　啤酒花品種選擇：

　　選用苦味值較低、香氣成分豐富的啤酒花品種，如薩茲、卡斯卡特等。這些啤酒花在提供必要香氣的同時(shí)，苦味貢獻(xiàn)相對(duì)較小。

　　避免使用苦味值過(guò)高的啤酒花品種，如奇努克、西姆科等。

　　啤酒花添加時(shí)機(jī)與量：

　　在煮沸初期添加啤酒花以提取香氣成分，而在煮沸末期或回旋沉淀期添加少量啤酒花以調(diào)整苦味。

　　精確控制啤酒花的添加量，根據(jù)啤酒風(fēng)格和目標(biāo)苦味值進(jìn)行調(diào)整。可以通過(guò)小試實(shí)驗(yàn)確定最佳添加量。

　　四、后處理工藝調(diào)整

　　發(fā)酵管理：

　　控制發(fā)酵溫度和時(shí)間，避免發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的苦味物質(zhì)。白啤的發(fā)酵溫度一般較低，有助于減少苦味物質(zhì)的生成。

　　選用合適的酵母菌株，確保發(fā)酵過(guò)程順利進(jìn)行并產(chǎn)生理想的口感和風(fēng)味。

　　過(guò)濾與澄清：

　　采用高效的過(guò)濾和澄清工藝，去除啤酒中的懸浮物和雜質(zhì)，包括部分苦味物質(zhì)。

　　可以考慮使用冷濾或膜過(guò)濾等技術(shù)，以減少對(duì)啤酒風(fēng)味的影響。

　　儲(chǔ)存與包裝：

　　儲(chǔ)存啤酒時(shí)控制溫度和光照條件，避免啤酒因氧化或光照而產(chǎn)生不良風(fēng)味。

　　包裝材料的選擇也很重要，應(yīng)選用能有效隔絕氧氣和光線的包裝材料。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!